木塑復(fù)合材料是國內(nèi)外近年興起的一類新型復(fù)合材料,它利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的樹脂膠粘劑,與超過以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料,再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝,生產(chǎn)出的板材或型材,具有易加工、強(qiáng)度高、放水防腐、原料來源廣等優(yōu)勢。
經(jīng)過20年來的不斷探索,木塑復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)取得快速發(fā)展,木塑已逐漸發(fā)展成為替代實木的選擇。但因為技術(shù)及工藝問題,木塑復(fù)合材料及相關(guān)產(chǎn)品在推廣應(yīng)用上始終困難重重,相關(guān)企業(yè)在發(fā)展過程中普遍感到困惑。致使木塑復(fù)合材料始終未進(jìn)行有效的產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化,木塑復(fù)合材料這一朝陽產(chǎn)業(yè)面臨諸多發(fā)展困境。
木塑復(fù)合材料發(fā)展困境
目前我國新材料產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)與裝備相對落后,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)缺失、門檻過低,導(dǎo)致行業(yè)亂象叢生,低端品種產(chǎn)能過剩,關(guān)鍵材料保障能力不足(自給率僅為14%),產(chǎn)學(xué)研用合作不緊密,標(biāo)準(zhǔn)、計量和管理體系不健全,這些問題在木塑復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)界被集中呈現(xiàn),迫切需要行之有效的解決方案。
近年來,全球森林資源濫砍濫伐現(xiàn)象引發(fā)普遍關(guān)注,保護(hù)森林資源尋求代木新材的呼聲愈發(fā)高漲。與此同時,丟棄的塑料垃圾和廢舊木材也成為令各國頭疼的突出問題。而傳統(tǒng)的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣勢,短壽命加之容易吸水、腐爛、發(fā)霉等問題成為眾多戶外工程和景區(qū)景點的易耗品,兩三年時間就要進(jìn)行翻修和維護(hù)。
在此背景下,木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)著實令人振奮,其繼承了塑料和植物纖維的雙重優(yōu)勢,不僅防水、防潮、防霉變、防白蟻,更具有超長壽命、零甲醛、無污染、無公害、可循環(huán)利用等特點。另外,木塑復(fù)合材料還具有很好的可塑性,可實現(xiàn)多種風(fēng)格的個性化定制,加之不開裂、不膨脹、不變形的特質(zhì)又省卻了后期維修與養(yǎng)護(hù)成本,從而使其理所當(dāng)然成為理想的代木新材,被廣泛認(rèn)為是具備廣闊前景的朝陽產(chǎn)業(yè)。
在我國,隨著社會和民營資本的不斷進(jìn)入,木塑復(fù)合材料在短時間內(nèi)有了較快速度的發(fā)展,到2005年前后,我國已經(jīng)成為全球木塑復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)增速快的,占據(jù)全球市場份額的25%。“十二五”“十三五”規(guī)劃期間,木塑項目均被列入《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點產(chǎn)品和服務(wù)目錄》; 2012年“木塑復(fù)合材料擠出成型制造技術(shù)及應(yīng)用”榮獲科技進(jìn)步二等獎;2016年木塑制品入選批(20類)《綠色產(chǎn)品目錄》;2017年以來,已有近10家木塑產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)通過《中國環(huán)境標(biāo)志》認(rèn)證,并進(jìn)入財政部《政府綠色采購清單》。
雖然木塑復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展增速很快,也是新材料體系中被公認(rèn)的活力的朝陽產(chǎn)業(yè)之一,但由于加工技術(shù)不成熟,木塑復(fù)合材料制品一直存在很多不足和缺陷。同時,一些趨利的中小型企業(yè)進(jìn)入木塑復(fù)合材料行業(yè)后,不專注技術(shù)研發(fā)和品質(zhì)打造,而是打著各種生態(tài)木、健康木的概念混淆誤導(dǎo)市場,導(dǎo)致一些木塑工程完工后用戶口碑差,這些現(xiàn)實問題都嚴(yán)重影響了木塑復(fù)合材料行業(yè)的健康有序發(fā)展。
急需與產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合
不少投資者來木塑復(fù)合材料企業(yè)考察,一看規(guī)模不大、標(biāo)準(zhǔn)不全、不響,就都不敢投資了。生產(chǎn)與應(yīng)用的脫節(jié)是木塑復(fù)合材料行業(yè)面臨的又一大難題。目前,整個木塑復(fù)合材料行業(yè)有2000多家企業(yè),但真正有影響力的少之又少,規(guī)模以上的企業(yè)也不多,行業(yè)內(nèi)普遍存在著小、散、亂、低現(xiàn)象。
另有業(yè)內(nèi)人士表示,一方面,我國新材料與國外新材料水平相比還存在很大的差距,大量新材料嚴(yán)重依賴進(jìn)口,被大型跨國企業(yè)壟斷,同時我國在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備、創(chuàng)新能力和開發(fā)技術(shù)上還有差距;另一方面,我國新材料產(chǎn)業(yè)僅有10%左右的領(lǐng)域為國際水平,60%~70%領(lǐng)域處于追趕狀態(tài),還有20%~30%的領(lǐng)域與國際水平有相當(dāng)大的差距。
核心技術(shù)的落后反映在產(chǎn)品的價格上,目前,國內(nèi)木塑復(fù)合材料產(chǎn)品價格是每噸幾千元。整個行業(yè)仍處于價格競爭時期,亟需與產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合,提高產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量,從而為產(chǎn)品溢價提供保障。
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