許多木塑材料的配混造粒企業(yè)在采購(gòu)平行雙螺桿擠出機(jī)時(shí)候?yàn)榱藴p少設(shè)備的一次性投入,所采購(gòu)的組合機(jī)筒往往采用二個(gè)“C”型耐磨損Ω101合金保護(hù)層的雙金屬襯套,殊不知二個(gè)雙金屬C型襯套一般的制造工藝是不經(jīng)過(guò)焊接即襯入到機(jī)筒內(nèi)孔中,C型襯套上部和下部對(duì)接處分別存在有二條縫隙。隨著使用時(shí)間的推移這些縫隙因合金層逐漸被磨損而加大,在背壓力作用下的帶有木纖維的物料顆粒,甚至上面所述的超細(xì)徑級(jí)的木粉顆粒易“鉆入”縫隙中,同時(shí)又因合金層的脆性及其有限的疲勞強(qiáng)度,縫隙被逐漸擴(kuò)大,襯套接縫終受強(qiáng)烈擠壓而疲勞破裂,導(dǎo)致擠出機(jī)產(chǎn)量下降,導(dǎo)致配混制品質(zhì)量下降。
用戶(hù)給我們看這些拆卸下來(lái)的雙金屬C型襯套
發(fā)現(xiàn)襯套內(nèi)孔合金層表面并沒(méi)有嚴(yán)重磨損,更明顯的是C形襯套對(duì)接尖角處破損嚴(yán)重,導(dǎo)致必須更換新的機(jī)筒襯套。正是這個(gè)C型襯套對(duì)接結(jié)構(gòu)上的這個(gè)自然存在的短板,導(dǎo)致了用戶(hù)平雙擠出機(jī)使用壽命的受限。我們審視歐美市場(chǎng)的木塑配混造粒企業(yè)之所以不采用這種C型襯套對(duì)接組合的結(jié)構(gòu)方式,從這里可以找到答案。一些設(shè)備維修人員簡(jiǎn)單地把平行雙螺桿擠出機(jī)組合機(jī)筒失效歸罪于襯套合金層抗磨損性能差顯然是沒(méi)有深入分析木塑配混擠出機(jī)的工況條件,沒(méi)有深入探討襯套真正失效的機(jī)理。
平行雙螺桿擠出機(jī)的組合機(jī)筒如果采用更合理的高耐磨損的高鉻鑄鐵Ω101A橢圓型整體內(nèi)襯套,或是更采用了可以與德國(guó)W&P公司99.3材料相媲美的抗磨損性能更高的超硬高釩鑄鐵Ω102A橢圓套,一個(gè)是木塑配混材料制造企業(yè)的選擇。
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